Persberichten algemeen

Veco zuivel opent deze maand nieuwe biologische zuivelfabriek in Zeewolde
Van storingsreductie naar preventief onderhoud

12,5% is de markt voor biologische producten het afgelopen jaar gegroeid. Een marktgroei die ook aan het biologisch zuivelverwerkende bedrijf Vecozuivel niet ongemerkt voorbij is gegaan. Vecozuivel is van origine op een boerderij in Leusden begonnen met 1 verpakkingslijn. Onlangs zijn ze verhuisd naar een gloednieuwe zuivelfabriek met 4 verpakkingslijnen in Zeewolde. Kon voorheen nog volstaan worden met storingsonderhoud, in de nieuwe fabriek schakelt de Technische Dienst over naar preventief onderhoud. Het voorraadbeheersysteem op de nieuwe locatie wordt verzorgd door Würth Nederland B.V..

De huidige jaarproductie van 25 miljoen liter zuivel in Leusden wordt met de start van de nieuwe fabriek in Zeewolde in één klap verdubbeld naar 50 miljoen liter zuivel. Het biologische zuivelverwerkende bedrijf Vecozuivel is in ’97 opgericht door de gebroeders van Rouwendaal.

Een familiebedrijf met inmiddels 20 man personeel die biologische magere, halfvolle en volle melk, karnemelk, yoghurt, vla, geitenmelk en Bessola (lees: watergruwel) leveren aan Nederlandse supermarkten. De vier verpakkingslijnen in de nieuwe fabriek zijn ingedeeld op verpakkingsgrootte. “Zo is er een lijn voor de 0,5 liter-verpakkingen, de 1 liter-verpakkingen en de 1,5 liter-verpakkingen”, aldus Fred Kootstra, verantwoordelijk voor de Technische Dienst bij Vecozuivel.

Ingangscontrole

Dagelijks wordt verse biologische melk opgehaald bij biologische boeren in de regio die aangesloten zijn bij EKO-Holland. De melk wordt vervoerd in HACCP-gecertificeerde tankwagens met een inhoud van zo’n 25.000 tot 30.000 liter. Wim Lameris, Procesoperator bij Vecozuivel: “Bij binnenkomst worden, conform de hiervoor geldende BRC-eisen, diverse monsters genomen.

Zo wordt bij dagverse biologische melk onder meer het kiemgetal gecontroleerd. Verder wordt nagegaan of penicilline, chemische of synthetische geur-, kleur- en smaakstoffen en/of conserveringsmiddelen zijn toegevoegd. Aan de hand van het kiemgetal kan onder meer de aanwezigheid van micro-organismen worden bepaald en de vervuilingsgraad van de melk.

Een zuivelproduct mag 'biologisch' worden genoemd wanneer aan de strenge, wettelijk gestelde normen voor biologische producten is voldaan. Als de binnengekomen biologische melk is goedgekeurd, dan wordt deze tijdelijk opgeslagen in 1 van de 4 opslagtanks, met een elk een inhoud van 150.000 liter per stuk, totdat de melk verder het proces in kan. In alle gevallen wordt de dagverse melk diezelfde dag nog verwerkt.”

Verwerkingsproces

Als de melk daadwerkelijk vanuit de opslagtanks het proces ingaat, dan wordt de melk in de pasteur eerst verwarmd tot 60º C alvorens deze wordt gecentrifugeerd. Centrifugeren is ontromen ofwel de 4,5% vet die normale melk bevat wordt er afgehaald. Vervolgens gaat dit product door in twee stromen, te weten een stroom magere melk en een stroom room van 40%. De 40% room wordt opgeslagen en afgevoerd naar derden voor verdere verwerking. Bij zowel halfvolle als volle melk wordt een gedeelte van de room weer toegevoegd aan de melk. Om het toegevoegde vet gelijkmatig te verdelen door de halfvolle en volle melk worden deze beide melkstromen vervolgens gehomogeniseerd. Daarna zijn de magere, halfvolle en volle melk gereed om gepasteuriseerd te worden.

Bij het pasteuriseren worden de eventueel achtergebleven micro-organismen bij een temperatuur van 77º C gedood. De gepasteuriseerde melk gaat vervolgens terug naar het regeneratief en het koelgedeelte om te worden afgekoeld tot een temperatuur van 2º C. Dit hele proces geschiedt in de nieuwe fabriek met 25.000 liter per uur. Lameris: “Het pasteuriseren van yoghurt en karnemelk geschiedt bij een temperatuur van 95º C om alle ongewenste bacteriën te doden en later gewenste bacteriën (lees: zuurselconcentraten) toe te voegen. V

ervolgens wordt de yoghurt ongeveer 13 uur weggezet bij een temperatuur van 35º C en karnemelk ongeveer 17 uur bij een temperatuur van 25º C. Voor de bereiding van vla worden aan de volle melk ingrediënten toegevoegd zoals biologische suiker, zout en zetmeel tijdens de pasteurisatie. Bij dit proces wordt het product verwarmd tot 90º C om het zetmeel volledig te ontsluiten. Pas als de vla is teruggekoeld naar 2º C krijgt dit product de gewenste viscositeit.” Elke ochtend wordt bij aanvang van het proces begonnen met magere melk en dit wordt in de loop van de dag opgebouwd naar volle melk. Tussen de productwissels door worden steeds een aantal producten uit de lijn gehaald ter controle.

Onderhoud

“Tot voor kort voerde ik alleen onderhoud uit aan de installaties in Leusden op aangeven van de procesoperators of degene die de machine bediende of na een visuele controle. Om het proces zo min mogelijk te verstoren moest dat eigenlijk altijd gebeuren terwijl het proces in volle gang was. En als dit echt niet mogelijk was, dan op zaterdag”, zo vertelt Kootstra. In de nieuwe, volledig vanuit een SCADA-systeem aangestuurde, fabriek is het onmogelijk om nog te werken op deze manier.

Er wordt immers niet meer gewerkt met losse slangen zoals in Leusden, maar met vast leidingwerk. En ook het detecteren van het vloeistofniveau in de tanks geschiedt voortaan volledig digitaal. Sinds de opening van de nieuwe fabriek is de Technische Dienst uitgebreid met twee mensen, en wordt voortaan gewerkt in ploegendienst. “In tegenstelling tot voorheen zijn we nu bezig met het opzetten van een preventief onderhoudsplan, al dan niet in combinatie met een nog nieuw aan te schaffen onderhoudbeheersysteem”, aldus Kootstra.

Voorraadbeheersysteem

Een onderdeel van het nieuwe preventieve onderhoudsplan zijn onderhoudsactiviteiten als het smeren van lagers, kettingen en transportbanden in de verpakkingsinstallaties met NSF ‘food grade’ smeermiddelen van Würth (lees: smeermiddelen die in kleine concentraties in contact mogen komen met het product), alsmede het verhelpen van luchtlekkages en het controleren van de aanwezige stoomleidingen. De pasteur wordt in de nieuwe fabriek om de 8 uur volledig ‘in line’ gereinigd met behulp van een ‘cleaning in place’-proces.

Bij dit proces worden de leidingen van de pasteur schoongemaakt met water en speciale reinigingsmiddelen. Kootstra: “Om in alle gevallen voldoende reinigingsartikelen en bevestigings- en montagematerialen op voorraad te hebben bij het uitvoeren van onze onderhoudswerkzaamheden, is Würth Nederland gevraagd een Orsy-stelling te plaatsen op de nieuwe locatie in Zeewolde.” Een woordvoerder van Würth Nederland legt uit hoe dat precies in zijn werk is gegaan: “Eenmalig hebben we voor dit voorraadbeheersysteem geïnventariseerd welke benodigdheden de Technische Dienst van Vecozuivel nodig heeft gedurende een bepaalde periode.

Benodigdheden als bevestigingsmaterialen, bouten, moeren en NSF ‘food grade’ smeermiddelen. Bij het bepalen van de exacte hoeveelheden zijn we onder meer afgegaan op ervaringscijfers uit het verleden. Ook in Leusden waren we namelijk al toeleverancier van Vecozuivel. Zodra de Orsy-stelling met de juiste voorraad is geplaatst, dan zorgen wij als Würth voor wekelijkse aanvullingen. De exacte frequentie van aanvullen wordt vanzelfsprekend volledig afgestemd op hun verbruik. De Technische Dienst van Vecozuivel heeft hier dus geen omkijken meer naar.”